Chargeur de unité informatique Nourriture de bricolage

Différentes situations nécessitent des alimentations de tension et de puissance différentes. Par conséquent, beaucoup de gens en achètent ou en fabriquent un qui est suffisant pour toutes les occasions.

Et le moyen le plus simple est de prendre l'ordinateur comme base. Ce laboratoire bloc d'alimentation avec caractéristiques 0-22 V 20 A repensé avec un petit tweak de l'ordinateur ATX sur PWM 2003. Pour les retouches, j'ai utilisé le mod JNC. LC-B250ATX. L'idée n'est pas nouvelle et il existe de nombreuses solutions similaires sur Internet, certaines ont été étudiées, mais la finale s'est avérée être la sienne. Je suis très content du résultat. Maintenant, j'attends un colis en provenance de Chine avec des indicateurs combinés de tension et de courant et, par conséquent, je le remplacerai. Ensuite il sera possible d'appeler mon développement LBP - chargeur pour batteries de voiture.

Schème unité régulée source de courant:

Tout d'abord, j'ai retiré tous les fils des tensions de sortie +12, -12, +5, -5 et 3,3 V. J'ai tout retiré sauf les diodes +12 V, les condensateurs, les résistances de charge.

Remplacement des électrolytes haute tension d'entrée 220 x 200 par 470 x 200. S'il y en a, il est préférable de mettre une plus grande capacité. Parfois, le fabricant économise sur le filtre d'entrée pour l'alimentation - en conséquence, je recommande de ressouder s'il n'est pas disponible.

Self de sortie + 12V rebobiné. Nouveau - 50 tours avec un fil d'un diamètre de 1 mm, en supprimant les anciens enroulements. Le condensateur a été remplacé par 4 700 microfarads x 35 V.

Étant donné que l'unité dispose d'une alimentation de secours avec des tensions de 5 et 17 volts, je les ai utilisées pour alimenter le 2003 et pour l'unité de test de tension.

J'ai appliqué une tension continue de +5 volts à la broche 4 de la "salle de service" (c'est-à-dire que je l'ai connectée à la broche 1). À l'aide d'une résistance de 1,5 et d'un diviseur de tension de 3 kOhm à partir de 5 volts de l'alimentation de secours, j'ai fait 3,2 et l'ai appliqué à l'entrée 3 et à la borne droite de la résistance R56, qui va ensuite à la broche 11 du microcircuit.

Après avoir installé le microcircuit 7812 à la sortie 17 volts de la salle d'infirmières (condensateur C15), j'ai reçu 12 volts et je l'ai connecté à une résistance 1 Kom (sans numéro sur le schéma), qui est connectée avec l'extrémité gauche à la broche 6 du microcircuit. De plus, grâce à une résistance de 33 ohms, le ventilateur de refroidissement était alimenté, qui était simplement retourné pour qu'il souffle à l'intérieur. La résistance est nécessaire pour réduire la vitesse et le bruit du ventilateur.

Toute la chaîne de résistances et de diodes de tensions négatives (R63, 64, 35, 411, 42, 43, C20, D11, 24, 27) est tombée de la carte, la broche 5 du microcircuit a été court-circuitée à la terre.

Ajustement ajouté indicateur de tension et de tension de sortie d'une boutique en ligne chinoise. Il suffit d'alimenter ce dernier à partir de la salle d'infirmières +5 V, et non à partir de la tension mesurée (il commence à fonctionner à partir de +3 V). Essais d'alimentation

Les tests ont été effectués connexion simultanée de plusieurs lampes de voiture (55 + 60 + 60) W.

C'est environ 15 Ampères à 14 V. J'ai travaillé 15 minutes sans problème. Certaines sources recommandent d'isoler le fil de sortie 12 V commun du boîtier, mais un sifflement apparaît. En utilisant l'autoradio comme source d'alimentation, je n'ai remarqué aucune interférence ni sur la radio ni dans d'autres modes, et le 4*40 W tire parfaitement. Meilleures salutations, Andrey Petrovsky.

Ébrécher ULN2003 (ULN2003a) est essentiellement un ensemble de clés composites puissantes à utiliser dans les circuits de charge inductive. Peut être utilisé pour contrôler de grandes charges, y compris les relais électromagnétiques, les moteurs courant continu, électrovannes, dans divers circuits de commande et autres.

Puce ULN2003 - description

Brève description de ULN2003a. Le microcircuit ULN2003a est un assemblage de transistors Darlington avec des commutateurs de sortie haute puissance, qui a des diodes de protection aux sorties, qui sont conçues pour protéger le contrôle circuits électriques de la surtension inverse de la charge inductive.

Chaque canal (paire Darlington) dans ULN2003 est conçu pour une charge de 500 mA et peut gérer un courant maximum de 600 mA. Les entrées et sorties sont situées en vis-à-vis dans le boîtier du microcircuit, ce qui facilite grandement le câblage circuit imprimé.

ULN2003 appartient à la famille de microcircuits ULN200X. Différentes versions de ce circuit intégré sont conçues pour une logique spécifique. En particulier, le microcircuit ULN2003 est conçu pour fonctionner avec des dispositifs logiques TTL (5V) et CMOS. ULN2003 est largement utilisé dans les circuits de commande d'une large gamme de charges, en tant que pilotes de relais, pilotes d'affichage, pilotes de ligne, etc. ULN2003 est également utilisé dans les pilotes de moteurs pas à pas.

Schéma fonctionnel de l'ULN2003

Diagramme schématique

Caractéristiques

• Courant de collecteur nominal d'une clé - 0,5A;
• Tension de sortie maximale jusqu'à 50 V ;
• Diodes de protection aux sorties ;
• L'entrée est adaptée à toutes sortes de logiques ;
• Possibilité d'utiliser pour le contrôle de relais.

Analogique ULN2003

Vous trouverez ci-dessous une liste de ce qui peut remplacer ULN2003 (ULN2003a) :

• Analogue étranger de ULN2003 - L203, MC1413, SG2003, TD62003.
• L'analogue domestique de ULN2003a est un microcircuit.

Microcircuit ULN2003 - schéma de connexion

L'ULN2003 est souvent utilisé pour contrôler un moteur pas à pas. Vous trouverez ci-dessous le schéma de câblage de l'ULN2003a et du moteur pas à pas.

L'article présente une conception simple d'un régulateur PWM, avec lequel vous pouvez facilement convertir une alimentation d'ordinateur assemblée sur un contrôleur autre que le populaire tl494, en particulier dr-b2002, dr-b2003, sg6105 et autres, en un contrôleur de laboratoire avec une tension de sortie réglable et limitant le courant dans la charge. Ici aussi, je partagerai l'expérience du remaniement des alimentations d'ordinateurs et décrirai les moyens éprouvés d'augmenter leur tension de sortie maximale.

Dans la littérature radioamateur, il existe de nombreux schémas pour convertir des alimentations informatiques obsolètes (PSU) en chargeurs et sources de laboratoire alimentation (IP). Mais ils se rapportent tous aux blocs d'alimentation dans lesquels l'unité de contrôle est construite sur la base d'un microcircuit de contrôleur PWM de type tl494, ou de ses analogues dbl494, kia494, КА7500, КР114ЕУ4. Nous avons retravaillé plus d'une dizaine de ces alimentations. Les chargeurs fabriqués selon le schéma décrit par M. Shumilov dans l'article "Un simple ampèremètre intégré sur pic16f676" se sont bien montrés.

Mais toutes les bonnes choses ont une fin à un moment donné et récemment, de plus en plus d'alimentations informatiques ont commencé à apparaître dans lesquelles d'autres contrôleurs PWM ont été installés, en particulier dr-b2002, dr-b2003, sg6105. La question s'est posée : comment ces PSU peuvent-elles être utilisées pour la fabrication d'IP de laboratoire ? La recherche de circuits et la communication avec les radioamateurs n'ont pas permis de progresser dans cette direction, bien qu'il ait été possible de trouver une brève description et un circuit pour allumer de tels contrôleurs PWM dans l'article "Contrôleurs PWM sg6105 et dr-b2002 dans les alimentations informatiques ." De la description, il est devenu clair que ces contrôleurs tl494 beaucoup plus difficiles et essayer de les contrôler de l'extérieur pour réguler la tension de sortie n'est guère possible. Il a donc été décidé d'abandonner cette idée. Cependant, lors de l'étude des circuits des "nouveaux" blocs d'alimentation, il a été constaté que la construction du circuit de commande d'un convertisseur en demi-pont push-pull était réalisée de la même manière que le "ancien" bloc d'alimentation - sur deux transistors et un transformateur d'isolement.

Une tentative a été faite pour installer le tl494 avec son cerclage standard à la place du microcircuit dr-b2002, en connectant les collecteurs des transistors de sortie tl494 aux bases des transistors du circuit de commande du convertisseur d'alimentation. En tant que sangle tl494 pour assurer la régulation de la tension de sortie, le circuit susmentionné de M. Shumilov a été testé à plusieurs reprises. Cette inclusion du contrôleur PWM vous permet de désactiver tous les verrouillages et schémas de protection disponibles dans l'alimentation. De plus, ce schéma est très simple.

Une tentative de remplacement du contrôleur PWM a été couronnée de succès - le bloc d'alimentation a commencé à fonctionner, la régulation de la tension de sortie et la limitation du courant ont également fonctionné, comme dans les «anciens» blocs d'alimentation convertis.

Description du schéma de l'appareil

Construction et détails

L'unité de régulation PWM est assemblée sur une carte de circuit imprimé en fibre de verre recouverte d'une feuille d'aluminium d'une taille de 40x45 mm. Le schéma de la carte de circuit imprimé et la disposition des éléments sont représentés sur la figure. Le dessin est montré du côté de l'installation des composants.

La carte est conçue pour l'installation de composants de sortie. Il n'y a pas d'exigences particulières pour eux. Le transistor vt1 peut être remplacé par tout autre transistor bipolaire à conduction directe de paramètres similaires. La carte prévoit l'installation de résistances de réglage r5 de différentes tailles standard.

Installation et mise en service

La carte est fixée dans un endroit pratique avec une vis plus proche du site d'installation du contrôleur PWM. L'auteur a trouvé pratique de fixer la carte à l'un des dissipateurs thermiques de l'alimentation. Les sorties pwm1, pwm2 sont soudées directement dans les trous correspondants du contrôleur PWM précédemment installé - dont les fils vont aux bases des transistors de commande du convertisseur (broches 7 et 8 du microcircuit dr-b2002). Les connexions des broches vcc sont faites au point où il y a tension de sortie circuits d'alimentation de secours, dont la valeur peut être comprise entre 13 et 24 V.

La tension de sortie de l'alimentation est régulée par le potentiomètre r5, la tension de sortie minimale dépend de la valeur de la résistance r7. La résistance r8 peut être utilisée pour limiter la tension de sortie maximale. La valeur du courant de sortie maximal est régulée par la sélection de la valeur de la résistance r3 - plus sa résistance est faible, plus le courant de sortie maximal du bloc d'alimentation est élevé.

La procédure de conversion d'un bloc d'alimentation d'ordinateur en IP de laboratoire

Les travaux de modification du bloc d'alimentation sont associés aux travaux dans les circuits avec haute tension, par conséquent, il est fortement recommandé de connecter le bloc d'alimentation au réseau via un transformateur d'isolement d'une capacité d'au moins 100W. De plus, pour éviter la défaillance des transistors clés dans le processus de configuration de l'IP, il doit être connecté au réseau via une lampe à incandescence "de sécurité" pour 220V avec une puissance de 100W. Il peut être soudé au bloc d'alimentation au lieu du fusible secteur.

Avant de procéder à la modification d'une alimentation d'ordinateur, il est conseillé de s'assurer qu'elle fonctionne correctement. Avant d'allumer, des ampoules de voiture 12V d'une puissance allant jusqu'à 25W doivent être connectées aux circuits de sortie + 5V et + 12V. Connectez ensuite le bloc d'alimentation au réseau et connectez la broche ps-on (généralement verte) au fil commun. Si le bloc d'alimentation fonctionne correctement, le voyant "sécurité" clignotera brièvement, le bloc d'alimentation commencera à fonctionner et les lampes de la charge + 5V, + 12V s'allumeront. Si, après l'allumage, le voyant "sécurité" s'allume à pleine puissance, un claquage des transistors de puissance, des diodes du pont redresseur, etc. est possible.

Ensuite, vous devriez trouver sur la carte d'alimentation le point auquel se trouve la tension de sortie du circuit d'alimentation de secours. Sa valeur peut être comprise entre 13 et 24V. À partir de ce moment, nous prendrons l'alimentation pour l'unité de contrôle PWM et le ventilateur de refroidissement.

Ensuite, vous devez dessouder le contrôleur PWM standard et connecter l'unité de régulation PWM à la carte d'alimentation selon le schéma (Fig. 1). L'entrée p_in est connectée à la sortie d'alimentation 12 volts. Vous devez maintenant vérifier le fonctionnement du régulateur. Pour ce faire, connectez une charge sous la forme d'une lampe de voiture à la sortie p_out, amenez le curseur de la résistance r5 complètement à gauche (à la position de résistance minimale) et connectez le bloc d'alimentation au réseau (à nouveau via une lampe "sécurité"). Si le voyant de charge s'allume, assurez-vous que le circuit de réglage fonctionne correctement. Pour ce faire, vous devez tourner soigneusement le curseur de la résistance r5 vers la droite, alors qu'il est conseillé de contrôler la tension de sortie avec un voltmètre afin de ne pas brûler la lampe de charge. Si la tension de sortie est régulée, l'unité de régulation PWM fonctionne et vous pouvez continuer à mettre à niveau l'unité d'alimentation.

Nous soudons tous les fils de charge de l'unité d'alimentation, en laissant un fil dans les circuits +12 V et un fil commun pour connecter l'unité de contrôle PWM. Nous soudons: diodes (assemblages de diodes) dans des circuits +3,3 V, +5 V; diodes de redressement -5 V, -12 V; tous les condensateurs de filtrage. Condensateurs électrolytiques le filtre du circuit +12 V doit être remplacé par des condensateurs de même capacité, mais avec une tension admissible de 25 V ou plus, en fonction de la tension de sortie maximale attendue de l'alimentation de laboratoire fabriquée. Ensuite, installez la résistance de charge indiquée sur le schéma de la Fig. 1 comme r2 requis pour assurer un fonctionnement stable du MT sans charge externe. La puissance de charge doit être d'environ 1W. La résistance de la résistance r2 peut être calculée sur la base de la tension de sortie maximale de l'alimentation. Dans le cas le plus simple, une résistance de 2 watts 200-300 ohms convient.

Ensuite, vous pouvez retirer les éléments de tuyauterie de l'ancien contrôleur PWM et d'autres composants radio des circuits de sortie inutilisés du bloc d'alimentation. Afin de ne pas laisser tomber accidentellement quelque chose "d'utile", il est recommandé de dessouder les pièces non pas complètement, mais une par une, et seulement après s'être assuré que le MT fonctionne, retirez complètement la pièce. Concernant la self de filtrage l1, l'auteur n'en fait généralement rien et utilise le bobinage standard du circuit +12 V. Ceci est dû au fait que, pour des raisons de sécurité, le courant de sortie maximum de l'alimentation du laboratoire est généralement limité à un niveau ne dépassant pas le calibre du circuit d'alimentation +12 V. ...

Après nettoyage du montage, il est recommandé d'augmenter la capacité du condensateur de filtrage C1 de l'alimentation de secours en le remplaçant par un condensateur d'une valeur nominale de 50 V/100 μF. De plus, si la diode vd1 installée dans le circuit est de faible puissance (dans un boîtier en verre), il est recommandé de la remplacer par une plus puissante, soudée à partir du redresseur du circuit -5 V ou -12 V. Vous doit également sélectionner la résistance de la résistance r1 pour un fonctionnement confortable du ventilateur de refroidissement M1.

L'expérience du remaniement des alimentations des ordinateurs a montré qu'en utilisant divers schémas de contrôle pour un contrôleur PWM, la tension de sortie maximale de l'alimentation sera comprise entre 21 et 22 V. C'est plus que suffisant pour la fabrication de chargeurs pour batteries de voiture, mais pour une alimentation de laboratoire, ce n'est toujours pas suffisant. Pour obtenir une tension de sortie accrue, de nombreux radioamateurs suggèrent d'utiliser un circuit de redressement en pont pour la tension de sortie, mais cela est dû à l'installation de diodes supplémentaires, dont le coût est assez élevé. Je considère cette méthode irrationnelle et j'utilise un autre moyen pour augmenter la tension de sortie de l'alimentation - modernisation transformateur de puissance.

Il existe deux manières principales de mettre à niveau l'IP d'un transformateur de puissance. La première méthode est pratique en ce que sa mise en œuvre ne nécessite pas de démonter le transformateur. Il est basé sur le fait que généralement l'enroulement secondaire est enroulé en plusieurs fils et qu'il est possible de le "stratifier". Les enroulements secondaires du transformateur de puissance sont représentés schématiquement à la Fig. une). C'est le modèle le plus courant. Habituellement, un enroulement de 5 volts a 3 tours, enroulés en 3-4 fils (enroulements "3,4" - "commun" et "commun" - "5,6"), et un enroulement de 12 volts - en plus 4 tours en un fil (enroulements "1" - "3,4" et "5,6" - "2").

Pour ce faire, le transformateur est dessoudé, les prises de l'enroulement de 5 volts sont soigneusement dessoudées et la "queue de cochon" du fil commun est déroulée. La tâche consiste à déconnecter les enroulements de 5 volts connectés en parallèle et à les allumer en tout ou en partie en série, comme indiqué sur le schéma de la Fig. b).

Il n'est pas difficile d'isoler les enroulements, mais il est assez difficile de les mettre en phase correctement. Pour ce faire, l'auteur utilise un générateur de signaux sinusoïdaux basse fréquence et un oscilloscope ou un millivoltmètre alternatif. En connectant la sortie du générateur, réglée sur une fréquence de 30 ... 35 kHz, à l'enroulement primaire du transformateur, la tension sur les enroulements secondaires est surveillée à l'aide d'un oscilloscope ou d'un millivoltmètre. En combinant la connexion d'enroulements de 5 volts, ils obtiennent une augmentation de la tension de sortie par rapport à l'original de la quantité requise. De cette façon, vous pouvez obtenir une augmentation de la tension de sortie du bloc d'alimentation jusqu'à 30 ... 40 V.

La deuxième façon de mettre à niveau un transformateur de puissance est de le rembobiner. C'est le seul moyen d'obtenir une tension de sortie supérieure à 40 V. La tâche la plus difficile ici est de déconnecter le noyau de ferrite. L'auteur a adopté une méthode consistant à faire bouillir un transformateur dans de l'eau pendant 30 à 40 minutes. Mais avant de digérer le transformateur, vous devez bien réfléchir à la méthode de séparation du noyau, étant donné qu'après la digestion, il sera très chaud et qu'en plus, la ferrite chaude devient très fragile. Pour ce faire, il est proposé de découper deux bandes en forme de coin dans l'étain, qui peuvent ensuite être insérées dans l'espace entre le noyau et le cadre, et à l'aide de séparer les moitiés du noyau. En cas de rupture ou d'écaillage de parties du noyau de ferrite, vous ne devriez pas être particulièrement contrarié, car il peut être collé avec succès avec du cyacrylane (la "superglue").

Après avoir libéré la bobine du transformateur, il est nécessaire d'enrouler l'enroulement secondaire. Ont transformateurs d'impulsions il y a une caractéristique désagréable - l'enroulement primaire est enroulé en deux couches. Tout d'abord, la première partie de l'enroulement primaire est enroulée sur le châssis, puis l'écran, puis tous les enroulements secondaires, à nouveau l'écran et la deuxième partie de l'enroulement primaire. Par conséquent, vous devez soigneusement enrouler la deuxième partie de l'enroulement primaire, tout en vous rappelant sa connexion et le sens d'enroulement. Retirez ensuite l'écran, réalisé sous la forme d'une couche de feuille de cuivre avec un fil soudé menant à la borne du transformateur, qu'il faut d'abord dessouder. Enfin, enroulez les enroulements secondaires sur l'écran suivant. Maintenant, assurez-vous de bien sécher le serpentin avec un jet d'air chaud pour évaporer l'eau qui a pénétré dans le bobinage lors de la digestion.

Le nombre de tours de l'enroulement secondaire dépendra de la tension de sortie maximale requise du MT à raison d'environ 0,33 tours / V (c'est-à-dire 1 tour - 3 V). Par exemple, l'auteur a enroulé 2x18 tours de fil PEV-0,8 et a reçu la tension de sortie maximale du bloc d'alimentation d'environ 53 V. La section du fil dépendra de l'exigence du courant de sortie maximal de l'alimentation. unité, ainsi que sur les dimensions du châssis du transformateur.

L'enroulement secondaire est enroulé en 2 fils. L'extrémité d'un fil est immédiatement scellée à la première borne du cadre et la seconde est laissée avec une marge de 5 cm pour former une "queue de cochon" de la borne zéro. Après avoir terminé le bobinage, l'extrémité du deuxième fil est scellée à la deuxième borne du cadre et une "queue de cochon" est formée de telle sorte que le nombre de spires des deux demi-enroulements soit nécessairement le même.

Il est maintenant nécessaire de restaurer l'écran, d'enrouler la deuxième partie précédemment enroulée de l'enroulement primaire du transformateur, en respectant la connexion d'origine et le sens d'enroulement, et d'assembler le noyau magnétique du transformateur. Si le câblage de l'enroulement secondaire est correctement soudé (aux bornes de l'enroulement 12 volts), vous pouvez alors souder le transformateur à la carte d'alimentation et vérifier ses performances.

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Section : [Alimentations (impulsions)]
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