Conversion d'alimentations informatiques avec des contrôleurs PWM tels que dr-b2002, dr-b2003, sg6105 en alimentations de laboratoire. Remplacement des assemblages de diodes par des plus puissants

Ébrécher ULN2003 (ULN2003a) est essentiellement un ensemble de clés composites puissantes à utiliser dans les circuits de charge inductive. Peut être utilisé pour contrôler de grandes charges, y compris les relais électromagnétiques, les moteurs courant continu, électrovannes, dans divers circuits de commande et autres.

Puce ULN2003 - description

Brève description de ULN2003a. Le microcircuit ULN2003a est un assemblage de transistor Darlington avec des commutateurs de sortie haute puissance, qui a des diodes de protection aux sorties, qui sont conçues pour protéger le contrôle circuits électriques de la surtension inverse de la charge inductive.

Chaque canal (paire Darlington) dans ULN2003 est conçu pour une charge de 500 mA et peut gérer un courant maximum de 600 mA. Les entrées et sorties sont situées en vis-à-vis dans le boîtier du microcircuit, ce qui facilite grandement le câblage circuit imprimé.

ULN2003 appartient à la famille de microcircuits ULN200X. Différentes versions de ce circuit intégré sont conçues pour une logique spécifique. En particulier, le microcircuit ULN2003 est conçu pour fonctionner avec des dispositifs logiques TTL (5V) et CMOS. ULN2003 est largement utilisé dans les circuits de commande d'une large gamme de charges, en tant que pilotes de relais, pilotes d'affichage, pilotes de ligne, etc. ULN2003 est également utilisé dans les pilotes de moteurs pas à pas.

Schéma fonctionnel de l'ULN2003

Diagramme schématique

Caractéristiques

Courant de collecteur nominal d'une clé - 0,5A;
Tension de sortie maximale jusqu'à 50 V ;
Diodes de protection aux sorties ;
L'entrée est adaptée à toutes sortes de logiques ;
Possibilité d'utiliser pour le contrôle de relais.

Analogique ULN2003

Vous trouverez ci-dessous une liste de ce qui peut remplacer ULN2003 (ULN2003a) :

Analogue étranger de ULN2003 - L203, MC1413, SG2003, TD62003.
L'analogue domestique de ULN2003a est un microcircuit.

Microcircuit ULN2003 - schéma de connexion

L'ULN2003 est souvent utilisé pour contrôler un moteur pas à pas. Vous trouverez ci-dessous le schéma de câblage de l'ULN2003a et du moteur pas à pas.

introduction

Grand avantage unité informatique L'alimentation réside dans le fait qu'elle fonctionne de manière stable lorsque la tension du secteur passe de 180 à 250 V, et certaines copies fonctionnent même avec une variation de tension plus importante. Il est possible d'obtenir un courant de charge utile de 15-17 A à partir d'une unité de 200 W, et en mode pulsé (mode de charge accrue à court terme) - jusqu'à 22 A. et moins, le plus souvent fabriqué sur des microcircuits 2003, AT2005Z , SG6105, KA3511, LPG-899, DR-B2002, IW1688. De tels dispositifs contiennent moins d'éléments discrets sur la carte et ont un coût inférieur à ceux construits sur la base des microcircuits PWM - TL494 populaires. Dans cet article, nous examinerons plusieurs approches pour réparer les alimentations susmentionnées et donnerons quelques conseils pratiques.

Blocs et diagrammes

L'alimentation de l'ordinateur peut être utilisée non seulement pour l'usage auquel elle est destinée, mais également comme source pour une large gamme de structures électroniques pour la maison, nécessitant pour leur travail courant continu 5 et 12 V. Avec une modification mineure décrite ci-dessous, ce n'est pas du tout difficile à faire. Un PC PSU peut être acheté séparément à la fois dans le magasin et utilisé sur n'importe quel marché de la radio (s'il n'y a pas assez de "poubelles") pour un prix symbolique.

De cette façon, l'alimentation électrique de l'ordinateur se compare avantageusement à la perspective d'utiliser un maître radio dans un laboratoire domestique parmi toutes les autres options industrielles. À titre d'exemple, nous prendrons les unités JNC des modèles LC-B250ATX et LC-B350ATX, ainsi que InWin IP-P300AQ2, IP-P350AQ2, IP-P400AQ2, IP-P350GJ20, qui utilisent la puce 2003 IFF LFS 0237E dans leur conception . Certains autres ont BAZ7822041H ou 2003 BAY05370332H. Tous ces microcircuits sont structurellement différents les uns des autres dans le but des broches et du "bourrage", mais le principe de fonctionnement est le même pour eux. Ainsi, le microcircuit IFF LFS 0237E 2003 (nous l'appellerons ci-après 2003) est un PWM (modulateur de largeur d'impulsion des signaux) dans un boîtier DIP-16. Jusqu'à récemment, la plupart des alimentations électriques économiques fabriquées par les entreprises chinoises étaient basées sur la puce de contrôleur PWM TL494 de Texas Instruments (http://www.ti.com) ou ses homologues d'autres fabricants, tels que Motorola, Fairchild, Samsung et autres. Le même microcircuit a un analogue domestique de KR1114EU4 et KR1114EU3 (le brochage des conclusions dans la version domestique est différent). Commençons par les méthodes de diagnostic et de test des problèmes.

Comment changer la tension d'entrée

Le signal, dont le niveau est proportionnel à la puissance de charge du convertisseur, est prélevé au milieu de l'enroulement primaire du transformateur d'isolement T3, puis à travers la diode D11 et la résistance R35, il est transmis au circuit de correction R42R43R65C33, après quoi il est alimenté à la broche PR du microcircuit. Par conséquent, dans ce schéma, il est difficile d'établir la priorité de protection pour une tension donnée. Ici, le schéma devrait être radicalement modifié, ce qui n'est pas rentable en termes de temps.

Dans d'autres circuits d'alimentation d'ordinateur, par exemple, dans LPK-2-4 (300 W), la tension de la cathode d'une double diode Schottky de type S30D40C, un redresseur de tension de sortie de +5 V, est fournie à l'UVac entrée du microcircuit U2 et est utilisé pour contrôler l'alimentation d'entrée tension alternative BP. Ajustable tension de sortie peut être utile pour un laboratoire à domicile. Par exemple, pour l'alimentation à partir d'une unité d'alimentation d'ordinateur d'appareils électroniques pour une voiture, où la tension est réseau de bord(moteur tournant) 12,5-14 V. Plus le niveau de tension est élevé, plus la puissance utile du dispositif électronique est élevée. Ceci est particulièrement important pour les stations de radio. Par exemple, considérons l'adaptation d'une station de radio populaire (émetteur-récepteur) à notre bloc d'alimentation LC-B250ATX - en augmentant la tension sur le bus 12 V à 13,5-13,8 V.

Nous soudons une résistance de réglage, par exemple SP5-28V (de préférence avec l'indice "B" dans la désignation - signe de linéarité de la caractéristique) avec une résistance de 18-22 kΩ entre la broche 6 du microcircuit U2 et le + Bus 12 V. A la sortie +12 V, nous installons une ampoule de voiture 5-12 W comme charge équivalente (vous pouvez également brancher une résistance fixe 5-10 Ohm avec une puissance dissipée de 5 W et plus). Après la révision mineure considérée du bloc d'alimentation, le ventilateur ne peut pas être connecté et la carte elle-même ne peut pas être insérée dans le boîtier. Nous démarrons le bloc d'alimentation, connectons un voltmètre au bus +12 V et contrôlons la tension. Faire tourner le moteur Resistance variable réglez la tension de sortie sur 13,8 V.

Coupez l'alimentation et mesurez la résistance du trimmer résultante avec un ohmmètre. Maintenant, entre le bus +12 V et la broche 6 du microcircuit U2, nous soudons une résistance constante de la résistance correspondante. De la même manière, vous pouvez régler la tension à la sortie +5 V. La résistance de limitation elle-même est connectée à la broche 4 du microcircuit IFF LFS 0237E 2003.

Le principe de fonctionnement du circuit 2003

La tension d'alimentation Vcc (broche 1) du microcircuit U2 provient de la source de tension de veille + 5V_SB. L'entrée négative de l'amplificateur d'erreur IN du microcircuit (broche 4) reçoit la somme des tensions de sortie de l'alimentation +3,3 V, +5 V et +12 V. L'additionneur est réalisé, respectivement, sur les résistances R57, R60 , R62. La diode zener contrôlée du microcircuit U2 est utilisée dans le circuit de rétroaction de l'optocoupleur dans la source de tension de veille + 5V_SB, la deuxième diode zener est utilisée dans le circuit de stabilisation de la tension de sortie + 3,3V. Le circuit de commande du convertisseur demi-pont de sortie du bloc d'alimentation est réalisé selon schéma push-pull sur les transistors Q1, Q2 (désignation sur le circuit imprimé) de type E13009 et le transformateur T3 de type EL33-ASH selon le schéma standard utilisé dans les unités de calcul.

Les transistors interchangeables - MJE13005, MJE13007, Motorola MJE13009 sont produits par de nombreux fabricants étrangers. Par conséquent, au lieu de l'abréviation MJE, les symboles ST, PHE, KSE, HA, MJF et autres peuvent être présents dans le marquage du transistor. Un enroulement séparé du transformateur de secours T2, de type EE-19N, est utilisé pour alimenter le circuit. Plus le transformateur T3 a de puissance (plus le fil est épais dans les enroulements), plus le courant de sortie de l'alimentation elle-même est élevé. Dans certaines cartes de circuits imprimés que je devais réparer, les transistors "swing" étaient nommés 2SC945 et Н945Р, 2SC3447, 2SC3451, 2SC3457, 2SC3460 (61), 2SC3866, 2SC4706, 2SC4744, BUT11A, BUT12A, BUT18A, BU13005, MJ la carte était répertorié comme Q5 et Q6. Et en même temps, il n'y avait que 3 transistors sur la carte ! Le même microcircuit 2003 IFF LFS 0237E a été désigné par U2, et en même temps, il n'y a pas une seule désignation U1 ou U3 sur la carte. Laissons cependant cette bizarrerie dans la désignation des éléments sur les circuits imprimés à la conscience du constructeur chinois. Les désignations elles-mêmes ne sont pas fondamentales. La principale différence entre les alimentations considérées du type LC-B250ATX est la présence sur la carte d'un microcircuit du type 2003 IFF LFS 0237E et apparence planches.

Le microcircuit utilise une diode Zener contrôlée (broches 10, 11), similaire au TL431. Il est utilisé pour stabiliser le circuit d'alimentation 3,3 V. Notez que dans ma pratique de réparation des alimentations, le circuit ci-dessus est le point le plus faible d'un bloc d'alimentation d'ordinateur. Cependant, avant de changer le microcircuit 2003, je vous recommande de vérifier d'abord le circuit lui-même.

Diagnostic des alimentations ATX sur une puce 2003

Si l'alimentation ne démarre pas, vous devez d'abord retirer le couvercle du boîtier et vérifier les condensateurs à oxyde et les autres éléments sur la carte de circuit imprimé par une inspection externe. Les condensateurs à oxyde (électrolytique) doivent évidemment être remplacés si leurs corps sont gonflés et s'ils ont une résistance inférieure à 100 kΩ. Ceci est déterminé en "composant" un ohmmètre, par exemple, le modèle M830 dans le mode de mesure approprié. L'une des défaillances les plus courantes d'un bloc d'alimentation basé sur un microcircuit de 2003 est l'absence d'un démarrage stable. Le lancement est effectué par le bouton d'alimentation sur le panneau avant de l'unité centrale, tandis que les contacts du bouton sont fermés et que la broche 9 du microcircuit U2 (2003 et similaire) est connectée au "boîtier" par un fil commun.

Dans une "tresse", ce sont généralement des fils verts et noirs. Afin de restaurer rapidement le fonctionnement de l'appareil, il suffit de déconnecter la broche 9 de la puce U2 de la carte de circuit imprimé. L'unité d'alimentation doit maintenant s'allumer de manière stable en appuyant sur la touche située sur le panneau arrière de l'unité centrale. Cette méthode est bonne en ce qu'elle permet en outre, sans réparation, ce qui n'est pas toujours rentable financièrement, d'utiliser un bloc d'alimentation informatique obsolète, ou lorsque le bloc est utilisé à d'autres fins, par exemple, pour alimenter des structures électroniques dans une radio domestique. laboratoire amateur.

Si vous maintenez enfoncé le bouton de réinitialisation avant de mettre l'appareil sous tension et que vous le relâchez après quelques secondes, le système simulera une augmentation du retard du signal Power Good. Ainsi, vous pouvez vérifier les raisons de l'échec de la perte de données dans le CMOS (après tout, la batterie n'est pas toujours à blâmer). Si des données, telles que l'heure, sont perdues par intermittence, le délai d'arrêt doit être vérifié. Pour ce faire, "reset" est enfoncé avant de couper l'alimentation et maintenu pendant quelques secondes de plus, simulant l'accélération de la suppression du signal Power Good. Si des données sont enregistrées pendant un tel arrêt, il s'agit d'un long délai pendant l'arrêt.

Augmentation de la puissance

Le circuit imprimé contient deux condensateurs électrolytiques haute tension d'une capacité de 220 F. Pour améliorer le filtrage, atténuer les bruits impulsionnels et, par conséquent, assurer la stabilité du bloc d'alimentation de l'ordinateur aux charges maximales, ces condensateurs sont remplacés par des analogues de capacité supérieure, par exemple 680 F pour une tension de fonctionnement de 350 V. Panne, la perte de capacité ou le claquage du condensateur à oxyde dans le circuit PS réduit ou annule le filtrage de la tension d'alimentation. La tension sur les plaques du condensateur à oxyde dans les dispositifs d'alimentation est d'environ 200 V et la capacité est comprise entre 200 et 400 F. Les fabricants chinois (VITO, Feron et autres) installent généralement les condensateurs à film les moins chers, sans trop se soucier du régime de température ou de la fiabilité de l'appareil. Dans ce cas, le condensateur à oxyde est utilisé dans le dispositif d'alimentation en tant que filtre de puissance haute tension, il doit donc être à haute température. Malgré la tension de fonctionnement indiquée sur un tel condensateur de 250-400 V (avec une marge, comme il se doit), il "se rend" toujours en raison de sa mauvaise qualité.

Pour le remplacement, je recommande les condensateurs à oxyde de KX, CapXon, à savoir HCY CD11GH et ASH-ELB043 - ce sont des condensateurs à oxyde haute tension spécialement conçus pour une utilisation dans appareils électroniques nutrition. Même si un examen externe ne nous a pas permis de trouver des condensateurs défaillants, l'étape suivante nous permet de souder les condensateurs sur le bus +12 V et d'installer à la place des analogues d'une plus grande capacité : 4700 μF pour une tension de fonctionnement de 25 V. à remplacer est illustré à la figure 4. Nous retirons soigneusement le ventilateur et l'installons vice versa - afin qu'il souffle vers l'intérieur et non vers l'extérieur. Une telle modernisation améliore le refroidissement des radioéléments et, par conséquent, augmente la fiabilité du dispositif lors d'un fonctionnement à long terme. Une goutte d'huile machine ou domestique dans les parties mécaniques du ventilateur (entre la roue et l'arbre du moteur électrique) ne fera pas de mal. D'après mon expérience, on peut dire que le bruit du ventilateur pendant le fonctionnement est considérablement réduit.

Remplacement des assemblages de diodes par des plus puissants

Sur la carte de circuit imprimé de l'alimentation, les ensembles de diodes sont montés sur les radiateurs. Au centre se trouve un ensemble UF1002G (pour l'alimentation 12 V), à droite de ce radiateur se trouve un ensemble diode D92-02, qui fournit une alimentation à –5 V. Si une telle tension n'est pas nécessaire dans un laboratoire à domicile , ce type d'assemblage peut être irrémédiablement évaporé. En général, le D92-02 est conçu pour un courant jusqu'à 20 A et une tension de 200 V (en mode pulsé de courte durée, plusieurs fois plus élevé), il est donc tout à fait adapté pour une installation à la place de l'UF1002G (courant jusqu'à à 10 A).

L'assemblage de diodes Fuji D92-02 peut être remplacé, par exemple, par S16C40C, S15D40C ou S30D40C. Tous, dans ce cas, peuvent être remplacés. Les diodes à barrière Schottky ont moins de chute de tension et, par conséquent, un échauffement.

La particularité du remplacement est que l'assemblage de diodes "standard" en sortie (bus 12 V) UF1002G a un boîtier composite entièrement en plastique, il est donc fixé à un radiateur commun ou à une plaque conductrice de courant à l'aide de pâte thermique. Et l'assemblage de diodes Fuji D92-02 (et similaires) a une plaque métallique dans le boîtier, ce qui implique un soin particulier lors de son installation sur un radiateur, c'est-à-dire à travers un joint isolant obligatoire et une rondelle diélectrique pour une vis. La raison de la défaillance des ensembles de diodes UF1002G est due aux surtensions sur les diodes avec une amplitude qui augmente lorsque l'alimentation fonctionne sous charge. Au moindre excès de la tension inverse admissible, les diodes Schottky subissent une panne irréversible. Par conséquent, le remplacement recommandé pour des ensembles de diodes plus puissants dans le cas de l'utilisation potentielle d'un bloc d'alimentation avec une charge puissante est pleinement justifié. Enfin, il existe une astuce qui vous permettra de tester la fonctionnalité du mécanisme de protection. Nous allons court-circuiter un fil fin, par exemple MGTF-0.8, le bus +12 V vers le corps (fil commun). La tension devrait donc complètement disparaître. Pour qu'il se rétablisse, coupez l'alimentation pendant quelques minutes pour décharger les condensateurs haute tension, retirez le shunt (cavalier), retirez la charge fictive et rallumez l'alimentation; cela fonctionnera normalement. Converties de cette manière, les alimentations des ordinateurs fonctionnent pendant des années en mode 24 heures à pleine charge.

Puissance de sortie

Supposons que vous ayez besoin d'utiliser l'alimentation à des fins domestiques et que vous deviez retirer deux bornes du bloc. J'ai fait cela en utilisant deux morceaux (de la même longueur) de fil d'alimentation secteur inutile du bloc d'alimentation de l'ordinateur et j'ai connecté les trois noyaux pré-soudés de chaque conducteur au bornier. Pour réduire la perte de puissance dans les conducteurs allant de l'alimentation à la charge, un autre câble électrique avec un câble multiconducteur en cuivre (moins de perte) convient également - par exemple, PVSN 2x2,5, où 2,5 est la section d'un conducteur. Vous pouvez également ne pas conduire les fils au bornier, mais connecter la sortie 12 V du boîtier d'alimentation du PC au connecteur non utilisé du câble réseau du moniteur PC.
Affectation des broches du microcircuit 2003
PSon 2 - Entrée du signal PS_ON qui contrôle le fonctionnement du bloc d'alimentation : PSon = 0, le bloc d'alimentation est allumé, toutes les tensions de sortie sont présentes ; PSon = 1, le bloc d'alimentation est éteint, seule la tension de veille + 5V_SB est présente
V33-3 - Entrée tension +3,3 V
V5-4 - Entrée tension +5 V
V12-6 - Entrée tension +12 V
OP1 / OP2-8 / 7 - Sorties de contrôle pour un convertisseur d'alimentation push-pull demi-pont
PG-9 - Tests. Sortie avec signal collecteur ouvert PG (Power Good) : PG = 0, une ou plusieurs tensions de sortie sont anormales ; PG = 1, les tensions de sortie du bloc d'alimentation sont dans les limites spécifiées
Vref1-11 - Electrode de contrôle à diode zener contrôlée
Fb1-10 - Diode Zener contrôlée par cathode
GND-12 - Fil commun
COMP-13 - Erreur sortie amplificateur et entrée négative du comparateur PWM
IN-14 - Entrée négative de l'amplificateur d'erreur
SS-15 - Entrée positive de l'amplificateur d'erreur, connectée à la source interne Uref = 2,5 V. La sortie est utilisée pour organiser un "démarrage progressif" du convertisseur
Ri-16 - Entrée pour connecter une résistance externe de 75 kOhm
Vcc-1 - Tension d'alimentation, connectée à la source de veille + 5V_SB
PR-5 - Entrée pour organiser la protection de l'alimentation

Chargeurà partir d'une alimentation d'ordinateur avec vos propres mains

Différentes situations nécessitent des alimentations de tension et de puissance différentes. Par conséquent, beaucoup de gens en achètent ou en fabriquent un qui est suffisant pour toutes les occasions.

Et le moyen le plus simple est de prendre l'ordinateur comme base. Ce laboratoire alimentation avec caractéristiques 0-22 V 20 A repensé avec des améliorations mineures de l'ordinateur ATX sur PWM 2003. Pour les retouches, j'ai utilisé le mod JNC. LC-B250ATX. L'idée n'est pas nouvelle et il existe de nombreuses solutions similaires sur Internet, certaines ont été étudiées, mais la finale s'est avérée être la sienne. Je suis très content du résultat. Maintenant, j'attends un colis en provenance de Chine avec des indicateurs combinés de tension et de courant et, par conséquent, je le remplacerai. Ensuite, il sera possible d'appeler mon développement LBP - chargeur pour batteries de voiture.

Schème unité régulée source de courant:

Tout d'abord, j'ai retiré tous les fils des tensions de sortie +12, -12, +5, -5 et 3,3 V. J'ai tout retiré sauf les diodes +12 V, les condensateurs, les résistances de charge.

Remplacement des électrolytes haute tension d'entrée 220 x 200 par 470 x 200. S'il y en a, il est préférable de mettre une plus grande capacité. Parfois, le fabricant économise sur le filtre d'entrée pour l'alimentation - en conséquence, je recommande de souder s'il n'est pas disponible.

Self de sortie + 12V rebobiné. Nouveau - 50 tours avec un fil d'un diamètre de 1 mm, en supprimant les anciens enroulements. Le condensateur a été remplacé par 4 700 microfarads x 35 V.

Étant donné que l'unité dispose d'une alimentation de secours avec des tensions de 5 et 17 volts, je les ai utilisées pour alimenter le 2003 et sur l'unité de test de tension.

J'ai appliqué une tension continue de +5 volts à la broche 4 de la "salle de service" (c'est-à-dire que je l'ai connectée à la broche 1). À l'aide d'un diviseur de tension de résistance 1,5 et 3 kOhm à partir de 5 volts de l'alimentation de secours, j'ai fait 3,2 et l'ai appliqué à l'entrée 3 et à la borne droite de la résistance R56, qui va ensuite à la broche 11 du microcircuit.

Après avoir installé le microcircuit 7812 à la sortie 17 volts de la salle d'infirmières (condensateur C15), j'ai reçu 12 volts et je l'ai connecté à une résistance 1 Kom (sans numéro sur le schéma), qui est connectée avec l'extrémité gauche à la broche 6 du microcircuit. De plus, grâce à une résistance de 33 ohms, le ventilateur de refroidissement était alimenté, qui était simplement retourné pour qu'il souffle à l'intérieur. La résistance est nécessaire pour réduire la vitesse et le bruit du ventilateur.

Toute la chaîne de résistances et de diodes de tensions négatives (R63, 64, 35, 411, 42, 43, C20, D11, 24, 27) est tombée de la carte, la broche 5 du microcircuit a été court-circuitée à la terre.

Ajustement ajouté indicateur de tension et de tension de sortie d'une boutique en ligne chinoise. Il suffit d'alimenter ce dernier à partir de la salle d'infirmières +5 V, et non à partir de la tension mesurée (il commence à fonctionner à partir de +3 V). Essais d'alimentation

Les tests ont été effectués connexion simultanée de plusieurs lampes de voiture (55 + 60 + 60) W.

C'est environ 15 Ampères à 14 V. J'ai travaillé 15 minutes sans problème. Certaines sources recommandent d'isoler le fil de sortie 12 V commun du boîtier, mais un sifflement apparaît. En utilisant l'autoradio comme source d'alimentation, je n'ai remarqué aucune interférence ni sur la radio ni dans d'autres modes, et le 4*40 W tire parfaitement. Meilleures salutations, Andrey Petrovsky.

Racontez :

L'article présente une conception simple d'un régulateur PWM, avec lequel vous pouvez facilement convertir une alimentation d'ordinateur assemblée sur un contrôleur autre que le populaire tl494, en particulier dr-b2002, dr-b2003, sg6105 et autres, en un contrôleur de laboratoire avec une tension de sortie réglable et limitant le courant dans la charge. Ici aussi, je partagerai l'expérience du remaniement des alimentations des ordinateurs et décrirai les moyens éprouvés d'augmenter leur tension de sortie maximale.

Mais toutes les bonnes choses ont une fin un jour et récemment, de plus en plus d'alimentations informatiques ont commencé à apparaître, dans lesquelles d'autres contrôleurs PWM ont été installés, en particulier dr-b2002, dr-b2003, sg6105. La question s'est posée : comment ces PSU peuvent-elles être utilisées pour la fabrication d'IP de laboratoire ? La recherche de circuits et la communication avec les radioamateurs n'ont pas permis de progresser dans cette direction, bien qu'il ait été possible de trouver une brève description et un circuit pour allumer de tels contrôleurs PWM dans l'article "Contrôleurs PWM sg6105 et dr-b2002 dans les alimentations informatiques ." De la description, il est devenu clair que ces contrôleurs tl494 beaucoup plus difficiles et essayer de les contrôler de l'extérieur pour réguler la tension de sortie n'est guère possible. Il a donc été décidé d'abandonner cette idée. Cependant, lors de l'étude des circuits des "nouveaux" blocs d'alimentation, il a été constaté que la construction du circuit de commande d'un convertisseur en demi-pont push-pull était réalisée de la même manière que le "ancien" bloc d'alimentation - sur deux transistors et un transformateur d'isolement.

Une tentative a été faite pour installer le tl494 avec son cerclage standard au lieu du microcircuit dr-b2002, en connectant les collecteurs des transistors de sortie tl494 aux bases des transistors du circuit de commande du convertisseur d'alimentation. En tant que sangle tl494 pour assurer la régulation de la tension de sortie, le circuit de M. Shumilov susmentionné a été testé à plusieurs reprises. Cette inclusion du contrôleur PWM vous permet de désactiver tous les verrouillages et schémas de protection disponibles dans l'alimentation. De plus, ce schéma est très simple.

Une tentative de remplacement du contrôleur PWM a été couronnée de succès - le bloc d'alimentation a fonctionné, le réglage de la tension de sortie et la limitation du courant ont également fonctionné, comme dans les "anciens" blocs d'alimentation convertis.

Description du schéma de l'appareil

Construction et détails

L'unité de régulation PWM est assemblée sur une carte de circuit imprimé en fibre de verre recouverte d'une feuille d'aluminium d'une taille de 40x45 mm. Le schéma de la carte de circuit imprimé et la disposition des éléments sont représentés sur la figure. Le dessin est montré du côté de l'installation des composants.

La carte est conçue pour l'installation de composants de sortie. Il n'y a pas d'exigences particulières pour eux. Le transistor vt1 peut être remplacé par tout autre transistor bipolaire à conduction directe de paramètres similaires. La carte prévoit l'installation de résistances d'ajustement r5 de différentes tailles standard.

Installation et mise en service

La carte est fixée dans un endroit pratique avec une vis plus proche du site d'installation du contrôleur PWM. L'auteur a trouvé pratique de fixer la carte à l'un des dissipateurs thermiques de l'alimentation. Les sorties pwm1, pwm2 sont soudées directement dans les trous correspondants du contrôleur PWM précédemment installé - dont les fils vont aux bases des transistors de commande du convertisseur (broches 7 et 8 du microcircuit dr-b2002). La sortie vcc est connectée au point auquel il existe une tension de sortie du circuit d'alimentation de secours, dont la valeur peut être comprise entre 13 et 24V.

La tension de sortie de l'alimentation est régulée par le potentiomètre r5, la tension de sortie minimale dépend de la valeur de la résistance r7. La résistance r8 peut être utilisée pour limiter la tension de sortie maximale. La valeur du courant de sortie maximal est régulée par la sélection de la valeur de la résistance r3 - plus sa résistance est faible, plus le courant de sortie maximal du bloc d'alimentation est élevé.

La procédure de conversion d'un bloc d'alimentation d'ordinateur en IP de laboratoire

Les travaux de modification du bloc d'alimentation sont associés aux travaux dans les circuits avec haute tension, par conséquent, il est fortement recommandé de connecter le bloc d'alimentation au réseau via un transformateur d'isolement d'une capacité d'au moins 100W. De plus, pour éviter la défaillance des transistors clés dans le processus de configuration de l'IP, il doit être connecté au réseau via une lampe à incandescence "de sécurité" pour 220V avec une puissance de 100W. Il peut être soudé au bloc d'alimentation au lieu du fusible secteur.

Avant de procéder à la modification d'une alimentation d'ordinateur, il est conseillé de s'assurer qu'elle fonctionne correctement. Avant d'allumer, des ampoules de voiture 12V d'une puissance allant jusqu'à 25W doivent être connectées aux circuits de sortie + 5V et + 12V. Connectez ensuite le bloc d'alimentation au réseau et connectez la broche ps-on (généralement verte) au fil commun. Si le bloc d'alimentation fonctionne correctement, le voyant "sécurité" clignotera brièvement, le bloc d'alimentation commencera à fonctionner et les lampes de la charge + 5V, + 12V s'allumeront. Si, après l'allumage, le voyant "sécurité" s'allume à pleine puissance, un claquage des transistors de puissance, des diodes du pont redresseur, etc. est possible.

Ensuite, vous devriez trouver sur la carte d'alimentation le point auquel se trouve la tension de sortie du circuit d'alimentation de secours. Sa valeur peut être comprise entre 13 et 24V. À partir de ce moment, nous prendrons l'alimentation pour l'unité de contrôle PWM et le ventilateur de refroidissement.

Ensuite, vous devez dessouder le contrôleur PWM standard et connecter l'unité de régulation PWM à la carte d'alimentation selon le schéma (Fig. 1). L'entrée p_in est connectée à la sortie d'alimentation 12 volts. Maintenant, vous devez vérifier le fonctionnement du régulateur. Pour ce faire, connectez une charge sous la forme d'une ampoule de voiture à la sortie p_out, amenez le curseur de la résistance r5 vers la gauche (à la position de résistance minimale) et connectez le bloc d'alimentation au réseau (à nouveau via un " " lampe). Si le voyant de charge s'allume, assurez-vous que le circuit de réglage fonctionne. Pour ce faire, vous devez tourner soigneusement le curseur de la résistance r5 vers la droite, alors qu'il est conseillé de contrôler la tension de sortie avec un voltmètre afin de ne pas brûler la lampe de charge. Si la tension de sortie est régulée, l'unité de régulation PWM fonctionne et vous pouvez continuer à mettre à niveau l'unité d'alimentation.

Nous soudons tous les fils de charge de l'unité d'alimentation, en laissant un fil dans les circuits +12 V et un fil commun pour connecter l'unité de contrôle PWM. Nous soudons: diodes (assemblages de diodes) dans des circuits +3,3 V, +5 V; diodes de redressement -5 V, -12 V; tous les condensateurs de filtrage. Condensateurs électrolytiques le filtre du circuit +12 V doit être remplacé par des condensateurs de même capacité, mais avec une tension admissible de 25 V ou plus, en fonction de la tension de sortie maximale attendue de l'alimentation de laboratoire fabriquée. Ensuite, installez la résistance de charge indiquée dans le schéma de la Fig. 1 comme r2 requis pour assurer un fonctionnement stable du MT sans charge externe. La puissance de charge doit être d'environ 1W. La résistance de la résistance r2 peut être calculée sur la base de la tension de sortie maximale de l'alimentation. Dans le cas le plus simple, une résistance de 2 watts 200-300 ohms convient.

Ensuite, vous pouvez retirer les éléments de tuyauterie de l'ancien contrôleur PWM et d'autres composants radio des circuits de sortie inutilisés du bloc d'alimentation. Afin de ne pas laisser tomber accidentellement quelque chose "d'utile", il est recommandé de dessouder les pièces non pas complètement, mais une par une, et seulement après s'être assuré que le MT fonctionne, retirer complètement la pièce. Concernant la self de filtrage l1, l'auteur n'en fait généralement rien et utilise le bobinage standard du circuit + 12V. Ceci est dû au fait que, pour des raisons de sécurité, le courant de sortie maximum de l'alimentation du laboratoire est généralement limité à un niveau non dépassant le calibre du circuit d'alimentation +12 V. ...

Après nettoyage de l'installation, il est recommandé d'augmenter la capacité du condensateur de filtrage C1 de l'alimentation de secours en le remplaçant par un condensateur d'une valeur nominale de 50 V/100 μF. De plus, si la diode vd1 installée dans le circuit est de faible puissance (dans un boîtier en verre), il est recommandé de la remplacer par une plus puissante, soudée à partir du redresseur du circuit -5 V ou -12 V. Vous doit également sélectionner la résistance de la résistance r1 pour un fonctionnement confortable du ventilateur de refroidissement M1.

L'expérience du remaniement des alimentations informatiques a montré qu'en utilisant divers schémas de contrôle pour un contrôleur PWM, la tension de sortie maximale de l'alimentation sera comprise entre 21 et 22 V. C'est plus que suffisant pour la fabrication de chargeurs pour batteries de voiture, mais pour une alimentation de laboratoire, ce n'est toujours pas suffisant. Pour obtenir une tension de sortie accrue, de nombreux radioamateurs suggèrent d'utiliser un circuit redresseur en pont pour la tension de sortie, mais cela est dû à l'installation de diodes supplémentaires, dont le coût est assez élevé. Je considère cette méthode irrationnelle et j'utilise un autre moyen pour augmenter la tension de sortie du bloc d'alimentation - modernisation transformateur de puissance.

Il existe deux manières principales de mettre à niveau l'IP d'un transformateur de puissance. La première méthode est pratique en ce que sa mise en œuvre ne nécessite pas de démonter le transformateur. Il est basé sur le fait que généralement l'enroulement secondaire est enroulé en plusieurs fils et qu'il est possible de le "stratifier". Les enroulements secondaires du transformateur de puissance sont représentés schématiquement à la Fig. une). C'est le modèle le plus courant. Habituellement, un enroulement de 5 volts a 3 tours, enroulés en 3-4 fils (enroulements "3,4" - "commun" et "commun" - "5,6"), et un enroulement de 12 volts - en plus 4 tours en un fil (enroulements "1" - "3,4" et "5,6" - "2").

Pour ce faire, le transformateur est dessoudé, les prises de l'enroulement de 5 volts sont soigneusement dessoudées et la "queue de cochon" du fil commun est déroulée. La tâche consiste à déconnecter les enroulements de 5 volts connectés en parallèle et à les allumer en tout ou en partie en série, comme indiqué sur le schéma de la Fig. b).

Il n'est pas difficile d'isoler les enroulements, mais il est assez difficile de les mettre en phase correctement. Pour ce faire, l'auteur utilise un générateur de signaux sinusoïdaux basse fréquence et un oscilloscope ou un millivoltmètre alternatif. En connectant la sortie du générateur, réglée sur une fréquence de 30 ... 35 kHz, à l'enroulement primaire du transformateur, la tension sur les enroulements secondaires est surveillée à l'aide d'un oscilloscope ou d'un millivoltmètre. En combinant la connexion d'enroulements de 5 volts, ils obtiennent une augmentation de la tension de sortie par rapport à l'original de la quantité requise. De cette façon, vous pouvez obtenir une augmentation de la tension de sortie du bloc d'alimentation jusqu'à 30 ... 40 V.

La deuxième façon de mettre à niveau un transformateur de puissance est de le rembobiner. C'est le seul moyen d'obtenir une tension de sortie supérieure à 40 V. La tâche la plus difficile ici est de déconnecter le noyau de ferrite. L'auteur a adopté une méthode consistant à faire bouillir un transformateur dans de l'eau pendant 30 à 40 minutes. Mais avant de digérer le transformateur, vous devez bien réfléchir à la méthode de séparation du noyau, étant donné qu'après la digestion, il sera très chaud et qu'en plus, la ferrite chaude devient très fragile. Pour ce faire, il est proposé de découper deux bandes en forme de coin dans l'étain, qui peuvent ensuite être insérées dans l'espace entre le noyau et le cadre, et à l'aide de séparer les moitiés du noyau. En cas de rupture ou d'écaillage de parties du noyau de ferrite, vous ne devriez pas être particulièrement contrarié, car il peut être collé avec succès avec du cyacrylane (la "superglue").

Après avoir libéré la bobine du transformateur, il est nécessaire d'enrouler l'enroulement secondaire. Ont transformateurs d'impulsions il y a une caractéristique désagréable - l'enroulement primaire est enroulé en deux couches. Tout d'abord, la première partie de l'enroulement primaire est enroulée sur le châssis, puis l'écran, puis tous les enroulements secondaires, à nouveau l'écran et la deuxième partie de l'enroulement primaire. Par conséquent, vous devez soigneusement enrouler la deuxième partie de l'enroulement primaire, tout en vous rappelant sa connexion et le sens de l'enroulement. Retirez ensuite l'écran, réalisé sous la forme d'une couche de feuille de cuivre avec un fil soudé menant à la borne du transformateur, qu'il faut d'abord dessouder. Enfin, enroulez les enroulements secondaires sur l'écran suivant. Maintenant, assurez-vous de bien sécher le serpentin avec un jet d'air chaud pour évaporer l'eau qui a pénétré dans le bobinage lors de la digestion.

Le nombre de tours de l'enroulement secondaire dépendra de la tension de sortie maximale requise du MT à raison d'environ 0,33 tours / V (c'est-à-dire 1 tour - 3 V). Par exemple, l'auteur a enroulé 2x18 tours de fil PEV-0,8 et a reçu la tension de sortie maximale du bloc d'alimentation d'environ 53 V. La section du fil dépendra de l'exigence du courant de sortie maximal du bloc d'alimentation, ainsi que sur les dimensions du châssis du transformateur.

L'enroulement secondaire est enroulé en 2 fils. L'extrémité d'un fil est immédiatement scellée à la première borne du cadre et la seconde est laissée avec une marge de 5 cm pour former une "queue de cochon" de la borne zéro. Après avoir terminé le bobinage, l'extrémité du deuxième fil est scellée à la deuxième borne du cadre et une "queue de cochon" est formée de telle sorte que le nombre de spires des deux demi-enroulements soit nécessairement le même.

Il est maintenant nécessaire de restaurer l'écran, d'enrouler la deuxième partie précédemment enroulée de l'enroulement primaire du transformateur, en respectant la connexion d'origine et le sens d'enroulement, et d'assembler le noyau magnétique du transformateur. Si le câblage de l'enroulement secondaire est correctement soudé (aux bornes de l'enroulement 12 volts), vous pouvez alors souder le transformateur à la carte d'alimentation et vérifier ses performances.

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Section : [Alimentation (à impulsion)]
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Les matériaux de cet article ont été publiés dans la revue Radioamator - 2013, n ° 11

L'article présente une conception simple d'un régulateur PWM, avec lequel vous pouvez facilement convertir une alimentation d'ordinateur assemblée sur un contrôleur autre que le populaire TL494, en particulier DR-B2002, DR-B2003, SG6105 et autres, en une alimentation de laboratoire avec une tension de sortie réglable et limitant le courant dans la charge. Ici aussi, je partagerai l'expérience du remaniement des alimentations des ordinateurs et décrirai les moyens éprouvés d'augmenter leur tension de sortie maximale.

Dans la littérature radioamateur, il existe de nombreux schémas pour convertir des alimentations informatiques obsolètes (PSU) en chargeurs et alimentations de laboratoire (IP). Mais ils se rapportent tous aux blocs d'alimentation dans lesquels l'unité de contrôle est construite sur la base d'un microcircuit de contrôleur PWM TL494, ou de ses analogues DBL494, KIA494, KA7500, KR114EU4. Nous avons retravaillé plus d'une dizaine de ces alimentations. Chargeurs fabriqués selon le schéma décrit par M. Shumilov dans l'article "Alimentation de l'ordinateur - chargeur", (Radio - 2009, n ° 1) avec l'ajout d'un pointeur instrument de mesure pour mesurer la tension de sortie et courant de charge... Sur la base du même schéma, les premières alimentations de laboratoire ont été fabriquées jusqu'à l'apparition de la « Carte universelle de contrôle des alimentations de laboratoire » (Radio Yearbook - 2011, n° 5, p. 53). Des alimentations beaucoup plus fonctionnelles pourraient être réalisées en utilisant ce schéma. Un ampère-voltmètre numérique décrit dans l'article « Un simple ampère-voltmètre intégré sur le PIC16F676 » a été spécialement développé pour ce circuit régulateur.

Mais toutes les bonnes choses ont une fin un jour, et récemment, de plus en plus d'alimentations informatiques ont commencé à apparaître dans lesquelles d'autres contrôleurs PWM ont été installés, en particulier DR-B2002, DR-B2003, SG6105. La question s'est posée : comment ces PSU peuvent-elles être utilisées pour la fabrication d'IP de laboratoire ? La recherche de circuits et la communication avec les radioamateurs n'ont pas permis de progresser dans cette direction, bien qu'il ait été possible de trouver une brève description et un schéma de connexion de tels contrôleurs PWM dans l'article "Contrôleurs PWM SG6105 et DR-B2002 dans les alimentations informatiques". De la description, il est devenu clair que ces contrôleurs sont beaucoup plus compliqués que le TL494 et qu'il est difficilement possible d'essayer de les contrôler de l'extérieur pour réguler la tension de sortie. Il a donc été décidé d'abandonner cette idée. Cependant, lors de l'étude des circuits des "nouveaux" blocs d'alimentation, il a été constaté que la construction du circuit de commande d'un convertisseur en demi-pont push-pull était réalisée de la même manière que le "ancien" bloc d'alimentation - sur deux transistors et un transformateur d'isolement.

Une tentative a été faite pour installer le TL494 à la place du microcircuit DR-B2002 avec son cerclage standard, reliant les collecteurs des transistors de sortie TL494 aux bases des transistors du circuit de commande du convertisseur d'alimentation. Pour assurer la régulation de la tension de sortie, le circuit de M. Shumilov mentionné ci-dessus a été sélectionné à plusieurs reprises comme le cerclage TL494. Cette inclusion du contrôleur PWM vous permet de désactiver tous les verrouillages et schémas de protection disponibles dans l'alimentation. De plus, ce schéma est très simple.

Une tentative de remplacement du contrôleur PWM a été couronnée de succès - le bloc d'alimentation a commencé à fonctionner, la régulation de la tension de sortie et la limitation du courant ont également fonctionné, comme dans les «anciens» blocs d'alimentation convertis.

Description du schéma de l'appareil

Construction et détails

La carte est conçue pour l'installation de composants de sortie. Il n'y a pas d'exigences particulières pour eux. Le transistor VT1 peut être remplacé par tout autre transistor bipolaire à conduction directe de paramètres similaires. La carte prévoit l'installation de résistances d'ajustement R5 de différentes tailles standard.

Installation et mise en service

La carte est fixée dans un endroit pratique avec une vis plus proche du site d'installation du contrôleur PWM. L'auteur a trouvé pratique de fixer la carte à l'un des dissipateurs thermiques de l'alimentation. Les sorties PWM1, PWM2 sont soudées directement dans les trous correspondants du contrôleur PWM précédemment installé - dont les fils vont aux bases des transistors de commande du convertisseur (broches 7 et 8 du microcircuit DR-B2002). La sortie Vcc est connectée au point auquel il existe une tension de sortie du circuit d'alimentation de secours, dont la valeur peut être comprise entre 13 et 24V.

La tension de sortie de l'alimentation est régulée par le potentiomètre R5, la tension de sortie minimale dépend de la valeur de la résistance R7. La résistance R8 peut être utilisée pour limiter la tension de sortie maximale. La valeur du courant de sortie maximal est régulée par la sélection de la valeur de la résistance R3 - plus sa résistance est faible, plus le courant de sortie maximal du bloc d'alimentation est élevé.

La procédure de conversion d'un bloc d'alimentation d'ordinateur en IP de laboratoire

Les travaux de modification du bloc d'alimentation sont associés aux travaux dans les circuits haute tension, il est donc fortement recommandé de connecter le bloc d'alimentation au réseau via un transformateur d'isolement d'une capacité d'au moins 100W. De plus, pour éviter la défaillance des transistors clés dans le processus de configuration de l'IP, il doit être connecté au réseau via une lampe à incandescence "de sécurité" pour 220V avec une puissance de 100W. Il peut être soudé au bloc d'alimentation au lieu du fusible secteur.

Avant de procéder à la modification de l'alimentation d'un ordinateur, il est conseillé de s'assurer de son bon fonctionnement. Avant d'allumer, des ampoules de voiture 12V d'une puissance allant jusqu'à 25W doivent être connectées aux circuits de sortie + 5V et + 12V. Connectez ensuite le bloc d'alimentation au réseau et connectez la broche PS-ON (généralement verte) au fil commun. Si le bloc d'alimentation fonctionne correctement, le voyant "sécurité" clignotera brièvement, le bloc d'alimentation commencera à fonctionner et les lampes de la charge + 5V, + 12V s'allumeront. Si, après l'allumage, le voyant "sécurité" s'allume à pleine puissance, un claquage des transistors de puissance, des diodes du pont redresseur, etc. est possible.

Ensuite, vous devez dessouder le contrôleur PWM standard et connecter l'unité de régulation PWM à la carte d'alimentation selon le schéma (Fig. 1). L'entrée P_IN est connectée à la sortie d'alimentation 12 volts. Maintenant, vous devez vérifier le fonctionnement du régulateur. Pour ce faire, connectez une charge sous la forme d'une ampoule de voiture à la sortie P_OUT, amenez le moteur de la résistance R5 vers la gauche (à la position de résistance minimale) et connectez le bloc d'alimentation au réseau (à nouveau via un " lampe de sécurité"). Si le voyant de charge s'allume, assurez-vous que le circuit de réglage fonctionne. Pour ce faire, vous devez tourner soigneusement le curseur de la résistance R5 vers la droite, alors qu'il est conseillé de contrôler la tension de sortie avec un voltmètre afin de ne pas brûler la lampe de charge. Si la tension de sortie est régulée, l'unité de régulation PWM fonctionne et vous pouvez continuer à mettre à niveau l'unité d'alimentation.

Nous soudons tous les fils de charge de l'unité d'alimentation, en laissant un fil dans les circuits +12 V et un fil commun pour connecter l'unité de contrôle PWM. Nous soudons: diodes (assemblages de diodes) dans des circuits +3,3 V, +5 V; diodes de redressement -5 V, -12 V; tous les condensateurs de filtrage. Les condensateurs électrolytiques du filtre du circuit +12 V doivent être remplacés par des condensateurs de même capacité, mais avec une tension admissible de 25 V ou plus, en fonction de la tension de sortie maximale attendue de l'alimentation de laboratoire fabriquée. Ensuite, installez la résistance de charge indiquée dans le schéma de la Fig. 1 comme R2 requis pour assurer un fonctionnement stable de l'alimentation sans charge externe. La puissance de charge doit être d'environ 1W. La résistance de la résistance R2 peut être calculée sur la base de la tension de sortie maximale de l'alimentation. Dans le cas le plus simple, une résistance de 2 watts 200-300 ohms convient.

Ensuite, vous pouvez retirer les éléments de tuyauterie de l'ancien contrôleur PWM et d'autres composants radio des circuits de sortie inutilisés du bloc d'alimentation. Afin de ne pas laisser tomber accidentellement quelque chose "d'utile", il est recommandé de dessouder les pièces non pas complètement, mais une par une, et seulement après s'être assuré que le MT fonctionne, retirer complètement la pièce. Concernant la self de filtre L1, l'auteur n'en fait généralement rien et utilise le bobinage du circuit standard + 12V. Ceci est dû au fait que, pour des raisons de sécurité, le courant de sortie maximum de l'alimentation du laboratoire est généralement limité à un niveau ne dépassant pas le calibre du circuit d'alimentation +12 V. ...

Après nettoyage de l'installation, il est recommandé d'augmenter la capacité du condensateur de filtrage C1 de l'alimentation de secours en le remplaçant par un condensateur d'une valeur nominale de 50 V/100 μF. De plus, si la diode VD1 installée dans le circuit est de faible puissance (dans un boîtier en verre), il est recommandé de la remplacer par une plus puissante, soudée à partir du redresseur de circuit -5 V ou -12 V. Vous devez également sélectionnez la résistance de la résistance R1 pour un fonctionnement confortable du ventilateur de refroidissement M1.

L'expérience du remaniement des alimentations informatiques a montré qu'en utilisant divers schémas de contrôle pour un contrôleur PWM, la tension de sortie maximale de l'alimentation sera comprise entre 21 et 22 V. C'est plus que suffisant pour la fabrication de chargeurs pour batteries de voiture, cependant, cela ne suffit toujours pas pour une alimentation électrique de laboratoire. Pour obtenir une tension de sortie accrue, de nombreux radioamateurs suggèrent d'utiliser un circuit redresseur en pont pour la tension de sortie, mais cela est dû à l'installation de diodes supplémentaires, dont le coût est assez élevé. Je pense que cette méthode est irrationnelle et j'utilise un autre moyen pour augmenter la tension de sortie de l'alimentation - la modernisation du transformateur de puissance.

Il existe deux manières principales de mettre à niveau l'IP d'un transformateur de puissance. La première méthode est pratique en ce que sa mise en œuvre ne nécessite pas de démonter le transformateur. Il est basé sur le fait que généralement l'enroulement secondaire est enroulé en plusieurs fils et qu'il est possible de le "stratifier". Les enroulements secondaires du transformateur de puissance sont représentés schématiquement sur la Fig. une). C'est le modèle le plus courant. Habituellement, un enroulement de 5 volts a 3 tours, enroulés en 3-4 fils (enroulements "3,4" - "commun" et "commun" - "5,6"), et un enroulement de 12 volts - en plus 4 tours en un fil (enroulements "1" - "3,4" et "5,6" - "2").

Après avoir libéré la bobine du transformateur, il est nécessaire d'enrouler l'enroulement secondaire. Les transformateurs d'impulsions ont une caractéristique désagréable - l'enroulement primaire est enroulé en deux couches. Tout d'abord, la première partie de l'enroulement primaire est enroulée sur le châssis, puis l'écran, puis tous les enroulements secondaires, à nouveau l'écran et la deuxième partie de l'enroulement primaire. Par conséquent, vous devez soigneusement enrouler la deuxième partie de l'enroulement primaire, tout en vous rappelant sa connexion et le sens de l'enroulement. Retirez ensuite l'écran, réalisé sous la forme d'une couche de feuille de cuivre avec un fil soudé menant à la borne du transformateur, qu'il faut d'abord dessouder. Enfin, enroulez les enroulements secondaires sur l'écran suivant. Maintenant, assurez-vous de bien sécher le serpentin avec un jet d'air chaud pour évaporer l'eau qui a pénétré dans le bobinage lors de la digestion.