충전기~에서 컴퓨터 장치 DIY 음식

상황에 따라 다른 전압과 전력의 전원 공급 장치가 필요합니다. 따라서 많은 사람들이 모든 경우에 충분한 제품을 구입하거나 만듭니다.

그리고 가장 쉬운 방법은 컴퓨터를 기본으로 삼는 것입니다. 이 연구실 특성이 0-22 V 20 A인 전원 공급 장치약간의 개선으로 재설계됨 컴퓨터에서 PWM 2003의 ATX. 재작업을 위해 JNC 모드를 사용했습니다. LC-B250ATX. 아이디어는 새로운 것이 아니며 인터넷에 유사한 솔루션이 많이 있으며 일부는 연구되었지만 최종 솔루션은 자체적으로 밝혀졌습니다. 결과에 매우 만족합니다. 이제 전압 및 전류 표시기가 결합된 중국 패키지를 기다리고 있으므로 교체하겠습니다. 그러면 내 개발을 LBP로 부를 수 있습니다. 자동차 배터리 충전기.

계획 규제 단위전원 공급 장치:

우선 출력 전압 +12, -12, +5, -5 및 3.3V의 모든 전선을 제거했습니다. +12V 다이오드, 커패시터, 부하 저항을 제외한 모든 것을 제거했습니다.

입력된 고전압 전해액 220 x 200을 470 x 200으로 교체했습니다. 있다면 더 큰 용량을 넣는 것이 좋습니다. 때때로 제조업체는 전원 공급 장치용 입력 필터를 절약하므로 사용할 수 없는 경우 납땜을 권장합니다.

출력 초크 + 12V 되감기. 신규 - 직경 1mm의 와이어로 50회 회전하여 기존 권선을 제거합니다. 커패시터는 4700마이크로패럿 x 35V로 교체되었습니다.

이 장치에는 5볼트와 17볼트의 전압이 있는 대기 전원 공급 장치가 있기 때문에 2003번째와 전압 테스트 장치를 통해 전원을 공급하는 데 사용했습니다.

핀 4에서는 "작업실"에서 +5볼트의 직류 전압을 인가했습니다(즉, 핀 1에 연결했습니다). 대기 전력의 5V에서 저항 1.5 및 3kΩ 전압 분배기를 사용하여 3.2를 만들어 입력 3과 저항 R56의 오른쪽 단자에 적용한 다음 마이크로 회로의 핀 11로 이동합니다.

7812 마이크로 회로를 듀티 룸(커패시터 C15)의 17볼트 출력에 설치한 후 12볼트를 받아 1Kom 저항(다이어그램에 숫자 없음)에 연결했습니다. 이 저항은 왼쪽 끝이 핀 6에 연결되어 있습니다. 마이크로 회로의. 또한 33 Ohm 저항을 통해 냉각 팬에 전원을 공급했는데 단순히 뒤집어서 내부로 불어 넣었습니다. 팬의 속도와 소음을 줄이기 위해 저항이 필요합니다.

음의 전압 (R63, 64, 35, 411, 42, 43, C20, D11, 24, 27)의 저항 및 다이오드의 전체 체인이 보드에서 떨어졌고 미세 회로의 핀 5가 접지로 단락되었습니다.

추가된 조정중국 온라인 상점의 전압 및 출력 전압 표시기. 측정된 전압이 아닌 작업실 +5V에서만 후자에 전원을 공급하면 됩니다(+3V에서 작동 시작). 전원 공급 장치 테스트

테스트가 수행되었습니다여러 자동차 램프의 동시 연결 (55 + 60 + 60) W.

이것은 14V에서 약 15A입니다. 나는 문제 없이 15분 동안 일했습니다. 일부 소식통은 공통 12V 출력 와이어를 케이스에서 분리할 것을 권장하지만 휘파람이 나타납니다. 자동차 라디오를 전원으로 사용하여 라디오 또는 다른 모드에서 간섭을 발견하지 못했고 4 * 40W가 완벽하게 잡아 당깁니다. 안부 인사, Andrey Petrovsky.

칩 ULN2003(ULN2003a)본질적으로 유도 부하 회로에서 사용하기 위한 강력한 복합 키 세트입니다. 전자기 릴레이, 모터를 포함한 큰 부하를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. 직류, 솔레노이드 밸브, 다양한 제어 회로 및 기타.

칩 ULN2003 - 설명

ULN2003a에 대한 간략한 설명. ULN2003a 초소형 회로는 제어를 보호하도록 설계된 출력에 보호 다이오드가 있는 고전력 출력 스위치가 있는 Darlington 트랜지스터 어셈블리입니다. 전기 회로유도 부하의 역전압 서지로부터.

ULN2003의 각 채널(달링턴 쌍)은 500mA 부하 정격이며 최대 600mA 전류를 처리할 수 있습니다. 입력과 출력은 마이크로 회로 케이스에서 서로 반대편에 위치하여 배선이 매우 용이합니다. 인쇄 회로 기판.

ULN2003은 ULN200X 마이크로 회로 제품군에 속합니다. 이 IC의 다른 버전은 특정 로직을 위해 설계되었습니다. 특히, ULN2003 마이크로 회로는 TTL 로직(5V) 및 CMOS 로직 장치와 함께 작동하도록 설계되었습니다. ULN2003은 릴레이 드라이버, 디스플레이 드라이버, 라인 드라이버 등 다양한 부하의 제어 회로에 널리 사용됩니다. ULN2003은 스테퍼 모터 드라이버에도 사용됩니다.

ULN2003의 블록 다이어그램

개략도

명세서

• 하나의 키의 공칭 컬렉터 전류 - 0.5A;
• 최대 출력 전압 최대 50V,
• 출력의 보호 다이오드;
• 입력은 모든 종류의 논리에 맞게 조정됩니다.
• 릴레이 제어용으로 사용 가능.

아날로그 ULN2003

다음은 ULN2003(ULN2003a)을 대체할 수 있는 목록입니다.

• ULN2003의 외국 아날로그 - L203, MC1413, SG2003, TD62003.
• ULN2003a의 국내 아날로그는 마이크로 회로입니다.

마이크로 회로 ULN2003 - 연결 다이어그램

ULN2003은 종종 스테퍼 모터를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 다음은 ULN2003a 및 스테퍼 모터의 배선도입니다.

이 기사에서는 널리 사용되는 tl494, 특히 dr-b2002, dr-b2003, sg6105 등과 같은 컨트롤러에 조립된 컴퓨터 전원 공급 장치를 실험실용으로 쉽게 변환할 수 있는 PWM 레귤레이터의 간단한 설계를 제시합니다. 조정 가능한 출력 전압으로 부하의 전류를 제한합니다. 또한 여기에서는 컴퓨터 전원 공급 장치를 재작업한 경험을 공유하고 최대 출력 전압을 높이는 입증된 방법을 설명합니다.

아마추어 무선 문헌에는 구형 컴퓨터 전원 공급 장치(PSU)를 충전기로 변환하는 많은 계획이 있습니다. 실험실 소스전원 공급 장치(IP). 그러나 그들은 모두 제어 장치가 tl494 유형 PWM 컨트롤러 마이크로 회로 또는 해당 아날로그 dbl494, kia494, KA7500, KR114EU4를 기반으로 구축된 전원 공급 장치와 관련이 있습니다. 우리는 이러한 전원 공급 장치 중 12개 이상을 재작업했습니다. "pic16f676의 간단한 내장 전류계" 기사에서 M. Shumilov가 설명한 방식에 따라 만들어진 충전기는 잘 보여주었습니다.

그러나 모든 좋은 일은 언젠가는 끝나고 최근에는 다른 PWM 컨트롤러, 특히 dr-b2002, dr-b2003, sg6105가 설치된 컴퓨터 전원 공급 장치가 점점 더 많아지기 시작했습니다. 질문이 생겼습니다. 이러한 PSU를 실험실 IP 제조에 어떻게 사용할 수 있습니까? 무선 아마추어와의 회로 검색 및 통신은이 방향으로의 진전을 허용하지 않았지만 "컴퓨터 전원의 PWM 컨트롤러 sg6105 및 dr-b2002" 기사에서 이러한 PWM 컨트롤러를 포함하는 다이어그램과 간략한 설명을 찾을 수 있었습니다. 공급합니다." 설명에서 이러한 컨트롤러는 tl494가 훨씬 더 어렵고 출력 전압을 조절하기 위해 외부에서 컨트롤러를 제어하는 ​​것이 거의 불가능하다는 것이 분명해졌습니다. 따라서이 아이디어를 포기하기로 결정했습니다. 그러나 "새로운"전원 공급 장치의 회로를 연구 할 때 푸시 풀 하프 브리지 변환기의 제어 회로 구성이 "이전"전원 공급 장치와 유사하게 두 개의 트랜지스터에서 수행되었음을 알았습니다. 및 절연 변압기.

tl494 출력 트랜지스터의 컬렉터를 전원 공급 장치 변환기 제어 회로의 트랜지스터 베이스에 연결하여 dr-b2002 마이크로 회로 대신 표준 스트래핑으로 tl494를 설치하려는 시도가 있었습니다. 출력 전압의 조정을 보장하기 위한 스트래핑 tl494로서 앞서 언급한 M. Shumilov의 회로가 반복적으로 테스트되었습니다. PWM 컨트롤러를 포함하면 전원 공급 장치에서 사용 가능한 모든 인터록 및 보호 체계를 비활성화할 수 있으며 이 체계는 매우 간단합니다.

PWM 컨트롤러를 교체하려는 시도는 성공적이었습니다. 전원 공급 장치가 작동하기 시작했고 변환된 "구" 전원 공급 장치에서와 같이 출력 전압 및 전류 제한 조정도 작동했습니다.

장치 다이어그램에 대한 설명

건설 및 세부 사항

PWM 레귤레이터 장치는 40x45mm 크기의 단면 호일 피복 유리 섬유로 인쇄 회로 기판에 조립됩니다. 인쇄 회로 기판 도면과 요소의 레이아웃이 그림에 나와 있습니다. 그림은 구성 요소 설치 측면에서 보여집니다.

보드는 출력 구성 요소의 설치를 위해 설계되었습니다. 그들에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. vt1 트랜지스터는 유사한 매개변수의 다른 직접 전도 바이폴라 트랜지스터로 대체될 수 있습니다. 이 보드는 다양한 표준 크기의 트리밍 저항 r5 설치를 제공합니다.

설치 및 시운전

보드는 PWM 컨트롤러의 설치 장소에 가까운 나사 하나로 편리한 위치에 고정됩니다. 저자는 보드를 전원 공급 장치 방열판 중 하나에 부착하는 것이 편리하다는 것을 알았습니다. pwm1, pwm2 출력은 이전에 설치된 PWM 컨트롤러의 해당 구멍에 직접 납땜됩니다. 이 구멍의 리드는 변환기 제어 트랜지스터(dr-b2002 마이크로 회로의 핀 7 및 8)의 베이스로 연결됩니다. vcc 핀 연결은 다음이 있는 지점까지 이루어집니다. 출력 전압대기 전원 공급 회로, 그 값은 13 ... 24V 범위에있을 수 있습니다.

전원 공급 장치 출력 전압은 전위차계 r5에 의해 조정되며 최소 출력 전압은 저항 r7의 값에 따라 다릅니다. r8 저항을 사용하여 최대 출력 전압을 제한할 수 있습니다. 최대 출력 전류의 값은 저항 r3의 값을 선택하여 조정됩니다. 저항이 낮을수록 전원 공급 장치의 최대 출력 전류가 커집니다.

컴퓨터 전원 공급 장치를 실험실 IP로 변환하는 절차

전원 공급 장치 변경 작업은 다음과 같은 회로 작업과 관련이 있습니다. 높은 전압, 따라서 최소 100W 용량의 절연 변압기를 통해 전원 공급 장치를 네트워크에 연결하는 것이 좋습니다. 또한 IP를 설정하는 과정에서 주요 트랜지스터의 고장을 방지하기 위해 100W의 전력으로 220V용 "안전" 백열등을 통해 네트워크에 연결해야 합니다. 전원 퓨즈 대신 PSU에 납땜할 수 있습니다.

컴퓨터 전원 공급 장치 변경을 진행하기 전에 제대로 작동하는지 확인하는 것이 좋습니다. 출력 회로 + 5V 및 + 12V로 전환하기 전에 최대 25W의 전력으로 12V 자동차 전구를 연결해야 합니다. 그런 다음 전원 공급 장치를 네트워크에 연결하고 ps-on 핀(보통 녹색)을 공통 와이어에 연결합니다. 전원 공급 장치가 제대로 작동하면 "안전" 램프가 잠시 깜박이고 전원 공급 장치가 작동하기 시작하며 + 5V, + 12V 부하의 램프가 켜집니다. 스위치를 켠 후 "안전"램프가 최대 열로 켜지면 전력 트랜지스터, 정류기 브리지 다이오드 등이 고장날 수 있습니다.

다음으로 전원 보드에서 대기 전원 회로의 출력 전압이 있는 지점을 찾아야 합니다. 그 값은 13 ... 24V 범위에 있을 수 있습니다. 이 시점부터 앞으로 PWM 컨트롤러 장치와 냉각 팬에 전원을 공급할 것입니다.

그런 다음 표준 PWM 컨트롤러를 납땜 해제하고 다이어그램(그림 1)에 따라 PWM 레귤레이터 장치를 전원 공급 장치 보드에 연결해야 합니다. p_in 입력은 12볼트 전원 공급 장치 출력에 연결됩니다. 이제 레귤레이터의 작동을 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 자동차 램프 형태의 부하를 p_out 출력에 연결하고 r5 저항 슬라이더를 왼쪽 끝까지(최소 저항 위치까지) 가져온 다음 전원 공급 장치를 네트워크에 연결합니다(다시 "안전"램프). 부하 램프가 켜지면 조정 회로가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 이렇게하려면 저항 r5의 슬라이더를 조심스럽게 오른쪽으로 돌려야하며 부하 램프를 태우지 않도록 전압계로 출력 전압을 제어하는 ​​것이 좋습니다. 출력 전압이 조정되면 PWM 조정 장치가 작동하고 전원 공급 장치를 계속 업그레이드할 수 있습니다.

전원 공급 장치의 모든 부하 와이어를 납땜하고 +12V 회로에 하나의 와이어를 남기고 PWM 컨트롤러 장치를 연결하기 위한 공통 와이어를 남깁니다. 우리는 납땜 : 회로의 다이오드 (다이오드 어셈블리) +3.3V, +5V; 정류기 다이오드 -5V, -12V; 모든 필터 커패시터. 전해 콘덴서+12V 회로의 필터는 동일한 용량의 커패시터로 교체해야 하지만 제조된 실험실 전원 공급 장치의 예상 최대 출력 전압에 따라 25V 이상의 허용 전압으로 교체해야 합니다. 다음으로 그림 1의 다이어그램에 표시된 부하 저항을 설치합니다. 외부 부하 없이 MT가 안정적으로 작동하려면 1을 r2로 지정해야 합니다. 부하 전력은 약 1W이어야 합니다. 저항 r2의 저항은 전원 공급 장치의 최대 출력 전압을 기반으로 계산할 수 있습니다. 가장 간단한 경우에는 2와트 200-300옴 저항이 적합합니다.

다음으로 전원 공급 장치의 사용하지 않는 출력 회로에서 이전 PWM 컨트롤러의 배관 요소 및 기타 무선 구성 요소를 제거할 수 있습니다. 실수로 "유용한" 것을 빠뜨리지 않도록 부품을 완전히 분리하지 않고 하나씩 분리하는 것이 좋으며 MT가 작동하는지 확인한 후에만 부품을 완전히 분리합니다. 필터 초크 l1과 관련하여 저자는 일반적으로 아무 것도 하지 않고 표준 + 12V 회로 권선을 사용합니다. 이는 안전상의 이유로 실험실 전원 공급 장치의 최대 출력 전류가 일반적으로 다음과 같은 수준으로 제한되기 때문입니다. +12 V 전원 공급 회로의 정격을 초과합니다. ...

마운팅을 청소한 후 대기 전원 공급 장치의 필터 커패시터 C1을 공칭 값이 50V/100μF인 커패시터로 교체하여 커패시턴스를 높이는 것이 좋습니다. 또한 회로에 설치된 vd1 다이오드가 저전력(유리 케이스)인 경우 -5V 또는 -12V 회로의 정류기에서 납땜된 보다 강력한 다이오드로 교체하는 것이 좋습니다. 냉각 팬 M1의 편안한 작동을 위해 저항 r1의 저항도 선택해야 합니다.

재 작업 컴퓨터 전원 공급 장치의 경험에 따르면 PWM 컨트롤러에 대한 다양한 제어 방식을 사용하면 전원 공급 장치의 최대 출력 전압이 21 ... 22V 범위에 있습니다. 이것은 충전기 제조에 충분합니다. 그러나 자동차 배터리는 여전히 실험실 전원 공급 장치에 충분하지 않습니다. 증가 된 출력 전압을 얻기 위해 많은 라디오 아마추어는 출력 전압에 브리지 정류 회로를 사용할 것을 제안하지만 이는 비용이 상당히 높은 추가 다이오드를 설치하기 때문입니다. 나는이 방법이 비합리적이라고 생각하고 전원 공급 장치의 출력 전압을 높이는 다른 방법을 사용합니다 - 현대화 전력 변압기.

전력 변압기 IP를 업그레이드하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 첫 번째 방법은 구현 시 변압기를 분해할 필요가 없다는 점에서 편리합니다. 일반적으로 2 차 권선이 여러 개의 전선으로 감겨 있으며 "계층화"할 수 있다는 사실에 근거합니다. 전력 변압기의 2차 권선은 그림 1에 개략적으로 나와 있습니다. NS). 이것은 가장 일반적인 패턴입니다. 일반적으로 5볼트 권선은 3-4개의 전선으로 감겨 있으며(권선 "3.4" - "공통" 및 "공통" - "5.6"), 12볼트 권선은 한 전선에서 추가로 4회전( 권선 "1"- "3.4"및 "5.6"- "2").

이를 위해 변압기를 납땜 해제하고 5볼트 권선의 탭을 조심스럽게 납땜 해제하고 공통 와이어의 "피그테일"을 해제합니다. 작업은 그림 1의 다이어그램과 같이 병렬 연결된 5볼트 권선을 분리하고 직렬로 전체 또는 일부를 켜는 것입니다. NS).

권선을 분리하는 것은 어렵지 않지만 올바르게 위상을 정하는 것은 매우 어렵습니다. 이를 위해 저자는 저주파 사인 신호 발생기와 오실로스코프 또는 AC 밀리볼트 미터를 사용합니다. 30 ... 35kHz의 주파수로 조정된 발전기의 출력을 변압기의 1차 권선에 연결하면 2차 권선의 전압이 오실로스코프 또는 밀리볼트미터를 사용하여 모니터링됩니다. 5볼트 권선의 연결을 결합하여 필요한 양만큼 원본에 비해 출력 전압을 증가시킵니다. 이러한 방식으로 PSU의 출력 전압을 최대 30 ... 40V까지 높일 수 있습니다.

전력 변압기를 업그레이드하는 두 번째 방법은 되감는 것입니다. 이것이 40V 이상의 출력 전압을 얻을 수 있는 유일한 방법입니다. 여기서 가장 어려운 작업은 페라이트 코어를 분리하는 것입니다. 저자는 변압기를 물에 30~40분 끓이는 방식을 채택했다. 그러나 변압기를 소화하기 전에 소화 후에 고온 페라이트가 매우 약해지기 때문에 코어를 분리하는 방법에 대해 신중하게 생각해야 합니다. 이를 위해 주석에서 두 개의 쐐기 모양의 스트립을 잘라내어 코어와 프레임 사이의 틈에 삽입하고 코어의 절반을 분리하는 것이 좋습니다. 페라이트 코어의 일부가 부러지거나 부서진 경우 cyacrylane(소위 "superglue")으로 성공적으로 접착될 수 있으므로 특별히 화를 내지 않아야 합니다.

변압기의 코일을 풀고 나면 2차 권선을 감아야 합니다. 가지다 펄스 변압기한 가지 불쾌한 특징이 있습니다. 1 차 권선은 2 층으로 감겨 있습니다. 먼저 1차 권선의 첫 번째 부분이 프레임에 감긴 다음 스크린, 그 다음 모든 2차 권선, 다시 스크린 및 1차 권선의 두 번째 부분에 감깁니다. 따라서 연결 및 권선 방향을 기억하면서 1차 권선의 두 번째 부분을 조심스럽게 감아야 합니다. 그런 다음 먼저 납땜을 해제해야 하는 변압기의 단자로 이어지는 납땜된 와이어가 있는 구리 호일 층 형태로 만들어진 스크린을 제거합니다. 마지막으로 2차 권선을 다음 화면으로 감습니다. 이제 열풍 분사로 코일을 잘 건조시켜 소화 중에 권선에 침투한 물을 증발시키십시오.

2차 권선의 권선 수는 약 0.33 권선/V(즉, 1 권선 - 3 V)의 비율로 필요한 MT의 최대 출력 전압에 따라 달라집니다. 예를 들어 저자는 PEV-0.8 와이어를 2x18 권선하고 약 53V의 전원 공급 장치의 최대 출력 전압을 받았습니다. 와이어의 단면은 전원 공급 장치의 최대 출력 전류 요구 사항에 따라 다릅니다. 단위 및 변압기 프레임의 치수.

2차 권선은 2개의 와이어로 감겨 있습니다. 한 와이어의 끝은 프레임의 첫 번째 터미널에 즉시 밀봉되고 두 번째 와이어는 0 터미널의 "피그테일"을 형성하기 위해 5cm의 여백을 남깁니다. 권선을 마친 후 두 번째 와이어의 끝은 프레임의 두 번째 단자에 밀봉되고 "피그테일"은 두 반쪽 권선의 권선 수가 반드시 동일하도록 형성됩니다.

이제 화면을 복원하고 이전에 감긴 변압기의 1차 권선의 두 번째 부분을 감고 원래 연결과 권선 방향을 관찰하고 변압기의 자기 코어를 조립해야 합니다. 2 차 권선의 배선이 올바르게 납땜되면 (12 볼트 권선의 단자에) 변압기를 전원 공급 장치 보드에 납땜하고 성능을 확인할 수 있습니다.

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섹션: [전원 공급 장치(임펄스)]
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